在一定程度上，生物質熔鋁爐主要采用廉價的可再生物質顆粒作爲燃料，運行成本低于燃料(電力)40~80%。選用焚燒機和熔爐一體化規劃，熱損失少，熱效率提高20%以上。
       根據生物質熔鋁爐專用焚燒室的規劃，生物質燃料的固體成分通過焚燒室一次完全焚燒，氣化成分在爐內二次焚燒，不浪費燃料，燃燒效率高，節省了生物質燃燒器的噴嘴結構，避免了噴嘴易燃、維護頻繁的問題。
       熔鋁爐是根據鋁冶煉加工工藝開發設計的一種新型節能爐。它可以很好地考慮鋁冶煉加工工藝的要求:鋁合金成分嚴格，制造不可持續，單爐體積大，從而提高效率，減少腐蝕，提高当前產品質量，降低勞動效率，提高工人標准，提高生產率。適合間歇性工作，相互配合，回收爐內廢物較多的冶煉。如何減少熔鋁爐工作中的鋁渣總數？
事實上，渣量與冶煉溫度、生產工藝、回爐廢料有關。
熔融鋁爐的規格應有效，冶煉時應嚴格按進料順序進行。
溶液量要有效，不能過多，精煉時間要盡可能長，冶煉時攪拌要穩定，耐磨材料表面的空氣氧化膜不能損壞，鋁溶體要適度覆盖。

嚴格控制冶煉溫度，避免超溫，但溫度不宜過低，火焰噴湧需要有一定的視角，方便快速熔化，減少冶煉時間。

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