鋁合金熔爐在退火生產時退火工藝參數的選擇要根據工件本身的材料特性外，還要充分考慮四個相關的生產工藝因素，即：退火溫度、退火速度、保溫時間、冷卻方式。

　　1.加熱速度 
　　鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝爐方式和裝爐量等因素有關。目前國內線材時效退火爐仍以空氣爐密封裝箱退火爲主， 大部分單位對加熱應更放任自流， 嚴格地講， 在A01以下應緩慢加熱， 以50～70℃ /h爲宜， 高于A01可適當提高速度， 但也不可超過120℃。 
　　2.退火溫度 
　　對于通用高速鋼， 通常使用溫度在850～900℃之間，相對來說這個區間的溫度比較合適，如再提高溫度，不但會增加氧化脫碳傾向， 而且使奧氏體合金度增加， 從而導致奧氏體向珠光體轉變穩定性增大， 不能充分進行珠光體轉變， 使退火後硬度偏高， 低于830℃ 則達不到退火目的。 
 
　　3.保溫時間 
　　鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等因素。少量退火可按1.8～2 min/mm計，裝爐量大時可按噸位計。高速鋼的退火保溫時間， 雖不象淬火加熱時間那樣需要精確的計算， 但也要適當控制， 如時間太長， 既影響生產率， 浪費能源， 又會產生嚴重的氧化脫碳現象，太短則達不到預期的目的。 
 
　　4.冷卻方式 
　　高速鋼經奧氏體化後，冷卻速度愈快， 所得到的硬度愈高（但不成線性關系）；冷卻速度愈慢，硬度愈低。這種粗淺的認識，自人們大量研究奧氏體轉變後又有一個新的飛躍， 即硬度的上升或下降並不是和冷卻速度的快慢成比例，應根據TTT曲線來選擇合適的冷卻速度，以滿足組織和硬度的要求。 
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